Nguyên lý cáp quang thổi

Xu hướng phát triển là làm cho đường ống cáp quang thông tin liên lạc.
Trước đây, đường ống cáp quang sử dụng ống xi măng (về cơ bản không còn được sử dụng do thi công phức tạp và hệ số ma sát cao) hoặc ống nhựa PVC. Cáp quang thường được đặt bằng cách kéo. Phương pháp này có khoảng cách luồn cáp ngắn và tốc độ chậm do hệ số ma sát lớn của thành trong của đường ống, và dễ gây ra hư hỏng do kéo căng cơ học cho sợi quang. Để giải quyết vấn đề bôi trơn thành trong của đường ống trong quá trình đặt cáp quang, trước khi ống lõi silicon ra đời, người ta thường sử dụng phương pháp thêm chất bôi trơn, tức là bôi chất bôi trơn lỏng lên thành trong của đường ống. Tuy nhiên, do tác dụng của trọng lực, chất bôi trơn không thể phân bố đều trên thành trong của đường ống, và nó cũng sẽ bị cuốn đi bởi cáp quang khô ở đoạn trước. Vì vậy, vấn đề bôi trơn ảnh hưởng trực tiếp đến chiều dài và tốc độ luồn cáp.
Hiện nay, ống nhựa lõi silicon có thể được sản xuất hàng loạt tại Trung Quốc. Ống lõi silicon được làm bằng polyetylen mật độ cao. Đặc điểm của nó là: silica gel được ép đồng bộ vào thành trong của ống polyetylen mật độ cao để tạo thành một lớp bôi trơn vĩnh viễn chắc chắn. Lớp bôi trơn có các tính chất vật lý và cơ học giống như ống polyetylen mật độ cao. Nó không bị biến dạng ngay cả dưới áp lực của các vật nặng. Hệ số ma sát của thành trong của ống lõi silicon có thể là ≤0,15, nhỏ hơn 60%-70% so với hệ số ma sát của ống nhựa thông thường. Hệ số ma sát giữa cáp quang và ống được giảm đi rất nhiều, do đó có thể tăng chiều dài của cáp tại một thời điểm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thúc đẩy quá trình đặt cáp quang bằng phương pháp thổi khí.
Các tính năng chính của phương pháp đặt cáp quang bằng phương pháp thổi khí:
1. So với các phương pháp đặt cáp quang khác, lực căng của cáp quang trong quá trình đặt đồng đều hơn và nhỏ hơn nhiều;
2. Quá trình đặt được đơn giản hóa và tốc độ đặt cáp quang nhanh;
3. Khoảng cách đặt dài tại một thời điểm và có thể sử dụng cáp quang có chiều dài cuộn dài hơn, giúp giảm số lượng mối nối và giảm suy hao;
4. Số lượng hố ga và hố thăm trên đường ống có thể giảm đi rất nhiều;
5. Nhân lực sử dụng cho các hoạt động đặt là dài hơn